Taşıma için Dikişsiz Alüminyum Alaşımlı Boru 1050 1060 Alüminyum Alaşımlı Boru

Dikişsiz Alüminyum Alaşımlı Boru, Taşıma İçin Alüminyum Alaşımlı Boru

Ürün özellikleri

Alüminyum alaşımlı boru / Alüminyum alaşımlı boru, havacılık, ulaşım, askeri, telekomünikasyon, makine imalatı ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kare ve dikdörtgen boruların yanı sıra yüksek kaliteli çekilmiş dikişsiz alüminyum boru, hidrolik alüminyum boru ve ekstrüde alüminyum boru tedarik ediyoruz.

Alüminyum Alaşımlı Boru / Boru Özellikleri:
1) Derece:
1) 1000 serisi: 1050, 1060 Alüminyum Alaşımlı Boru, 1070(A)
2) 3000 serisi: Alüminyum Alaşımlı Boru 3003 , 3004, 3105
3) 5000 serisi: 5052, 5083 Alüminyum Alaşımlı Boru
4) 6000 serisi: 6005, 6061 Alüminyum Alaşımlı Boru, 6063, 6082
5) 7000 serisi: 7075 Alüminyum Alaşımlı Boru, vb.

2) Öfke: O, 1/2H, 3/4H, H, H112(R), T4-T116

3) Duvar Kalınlığı: 0.3mm yukarıda
4) Doğruluk: 1mm/1000mm
5) Dış çap: 700 mm'ye kadar
6) İşleme: sıcak ekstrüzyon, delik delme dikişsiz, soğuk çekilmiş

Alüminyum Alaşımlı Boru / Borunun yüzey işlemleri:
1) Eloksal
2) Parlatma
3) Toz kaplı
4) Elektroforez
5) Kum püskürtme
6) Kaplama filmi vb.

Alüminyum Alaşımlı Tüp spesifikasyonunun ana sınıfı.

6061-T6

T6 temper 6061, en az 42.000 psi (300 MPa) nihai gerilme mukavemetine ve en az 35.000 psi (241 MPa) akma mukavemetine sahiptir.Daha tipik değerler sırasıyla 45.000 psi (310 MPa) ve 40.000 psi (275 MPa)'dir.[4]0,250 inç (6,35 mm) veya daha az kalınlıklarda, %8 veya daha fazla uzamaya sahiptir;daha kalın kesitlerde %10 uzamaya sahiptir.T651 temper benzer mekanik özelliklere sahiptir.6061-T6 için 80°C'de termal iletkenlik için tipik değer yaklaşık 152 W/m K'dir. Bir malzeme veri sayfası [5], döngüsel yük altında yorulma sınırını, bir standart RR Moore test makinesi ve numunesi.Alüminyumun Sn grafiğinde iyi tanımlanmış bir "diz" sergilemediğine dikkat edin, bu nedenle kaç çevrimin "sonsuz ömre" eşit olduğu konusunda bazı tartışmalar vardır.Ayrıca, bir uygulama için gerçek yorulma sınırı değerinin, yükleme, eğim ve yüzey kalitesi gibi geleneksel değer düşürme faktörlerinden önemli ölçüde etkilenebileceğini unutmayın.

Kimyasal bileşim

6061'in alaşım bileşimi:

Ağırlıkça silikon minimum %0.4, maksimum %0.8.Demir yok minimum, maksimum %0,7 Bakır minimum %0,15, maksimum %0,40 Mangan minimum yok, maksimum %0,15 Magnezyum minimum %0,8, maksimum %1,2 Krom minimum %0,04, maksimum %0,35 Çinko minimum yok, maksimum %0,25 Titanyum minimum yok, maksimum %0,15 Diğer elementlerin her biri en fazla %0,05, toplamda %0,15.Kalan Alüminyum (%95,85–%98,56)

3003H112

1100'e benzer özellikler ancak daha yüksek mukavemet, iyi işlenebilirlik, kaynaklanabilirlik, korozyona karşı direnç.Düşük maliyetli.Basınçlı kap uygulamalarında ve kimyasal ekipmanlarda sıklıkla bulunur.

5086H32

5086, küçük alüminyum tekneler veya daha büyük yatlar için tercih edilen gövde malzemesidir.Yüksek mukavemeti ve iyi korozyon direnci, onu yatçılık için mükemmel bir eşleşme haline getirir.

5086, stres korozyon çatlamasına maruz kalma eğilimindedir ve sonuç olarak uçak yapımında pek kullanılmaz.[3]

5086, araç zırhında, özellikle M113 Zırhlı Personel Taşıyıcı ve M2 Bradley Piyade savaş aracında kullanılmıştır.

Kimyasal özellikler

5086'nın alaşım bileşimi:

Krom – ağırlıkça %0,05–0,25 – Bakır – maksimum %0,1 Demir – maksimum %0,5 Magnezyum – %3,5–4,5 Manganez – %0,2–0,7 Silikon – maksimum %0,4 Titanyum – maksimum %0,15 Çinko – maksimum %0,25 Diğerleri her biri maksimum %0.05 maksimum Diğerleri toplam %0.15 maksimum kalan Alüminyum